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　　焊劑相信大家都不陌生，也知道它的種類有很多分為：燒結101、燒結301、熔煉焊劑等等，今天我們就來說一種熔煉焊劑，它是將一定比例的各種配料放在爐內熔煉，然后經過水冷粒化、烘干、篩選而制成的一種焊劑，叫熔煉焊劑。
　　熔煉焊劑在我們生活中常常使用，也許我們并不是很了解它，現在就介紹熔煉焊劑是將配方配制好的各種材料混合后進行加熱熔化，熔化方式可用火焰或電弧加熱，一般加熱溫度達1500~1600℃。在整個加熱熔化過程中，礦石中碳酸鹽分解，高價錳還原成MnO并與SiO2形成硅酸鹽，以及S被燒損。然后將煉好的焊劑倒入溫度低于20℃的水中，使焊劑形成顆粒狀，稱為濕法；或利用壓縮空氣將熔化的焊劑吹成小顆粒，稱為干法。
    經濕法處理后的焊劑應烘干，烘干溫度為250~300℃，烘干后水分(質量分數)不應超過0.1％。焊條電弧焊的電弧引燃后，焊芯(core wire)立即被加熱熔化，隨后焊條引弧端的藥皮(coating)由與焊芯相接觸的內層開始被加熱和熔化，并迅速向藥皮外層擴展。由于焊芯直接受到電弧熱的作用，焊芯的加熱熔化和金屬向熔池的過渡，明顯地超前于藥皮，而藥皮的熔化，其內層又超前于外層，這樣經過一段很短的電弧過程后，焊條端部形成套筒。此時焊條的焊芯和藥皮的熔化，熔滴的形成、長大和向熔池的過渡等過程，進入了相對穩定的時期。熔煉焊劑的主要優點是化學成分均勻，可以獲得性能均勻的焊縫。
    但由于焊劑在制造過程中有高溫熔煉過程，合金元素要被氧化，所以焊劑中不能添加鐵合金，只能依靠某些金屬氧化物(如MnO、SiO2)通過置換反應過渡數量有限的合金元素。