焊接裂紋分類及其特點
在焊接接頭中由于焊接所引起的各種裂紋，統稱焊接裂紋。焊接裂紋在焊縫金屬與熱影響區中都可能產生，是焊接凝固冶金和固相冶金過程中產生的最為危險的一種缺陷。焊接結構產生的破壞事故大部分都是焊接裂紋所引起的。下表詳細分析了各種焊接裂紋的特點：
裂紋分類 |
熱裂紋 |
再熱裂紋 |
冷裂紋 |
層狀裂紋 |
應力腐蝕裂紋（SCC） |
||||
結晶裂紋 |
多邊化裂紋 |
液化裂紋 |
延遲裂紋 |
淬硬脆化裂紋 |
低塑性脆化裂紋 |
||||
基本特征 |
在結晶后期，由于低熔共晶形成的液態薄膜削弱了晶粒間的聯結，在拉伸應力作用下發生開裂 |
已凝固的結晶前沿，在高溫和應力的作用下，晶格缺陷發生移動和聚集，形成二次邊界，它在高溫處于低塑性狀態，在應力作用下產生裂紋 |
在焊接熱循環最高溫度的作用下，在熱影響區和多層焊的層間發生重熔，在應力作用下產生的裂紋 |
厚板焊接結構消除應力處理過程中，在熱影響區的粗晶區存在不同程度的應力集中時，由于應力松弛所產生附加變形大于該部位的蠕變塑性，則發生再熱裂紋 |
在淬硬組織、氫和拘束應力下的共同作用下而產生的具有延遲特征的裂紋 |
主要是由脆硬組織，在焊接應力作用下產生的裂紋 |
在較低溫度下，由于母材的收縮應變，超過了材料本身的塑性儲備而產生的裂紋 |
主要是由于鋼板的內部存在有分層的夾雜物（沿軋制方向），在焊接時產生的垂直于軋制方向的應力，致使在熱影響區或稍遠的地方，產生“臺階”式層狀開裂 |
某些焊接結構（如容器和管道等），在腐蝕介質和應力的共同作用下產生的延遲開裂 |
敏感溫度區間 |
在固相線溫度以上稍高的溫度（固液狀態） |
固相線以下再結晶溫度 |
固相線以下稍低溫度 |
600~700℃回火處理 |
在Ms點以下 |
Ms點附近 |
在400℃以下 |
在400℃以下 |
任何工作溫度 |
母材 |
雜質較多的碳鋼、低中合金鋼、奧氏體鋼、鎳基合金及鋁 |
純金屬及單相奧氏體合金 |
含S、P、C較多的鎳鉻高強鋼、奧氏體鋼、鎳基合金 |
含有沉淀強化元素的高強鋼、珠光體鋼、奧氏體鋼、鎳基合金等 |
中、高碳鋼、低、中合金鋼、鈦合金等 |
含碳的NiCrMo鋼，馬氏體不銹鋼、工具鋼 |
鑄鐵、堆焊硬質合金 |
含有雜質的低合金高強度鋼的厚板結構 |
碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁合金等 |
位置 |
焊縫上，少量在熱影響區 |
焊縫上，少量在熱影響區 |
熱影響區及多層焊的層間 |
熱影響區的粗晶區 |
熱影響區，少量在焊縫 |
熱影響區，少量在焊縫 |
熱影響區及焊縫 |
熱影響區附近 |
焊縫和熱影響區 |
裂紋走向 |
沿奧氏體晶界 |
沿奧氏體晶界 |
沿晶界開裂 |
沿晶界開裂 |
沿晶或穿晶 |
沿晶或穿晶開裂 |
|||
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