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碳鋼和低合金鋼焊絲的選擇方法



 

正確的選用焊絲，對保證焊接質量，提高焊接生產效率，降低成本，提高經濟效益等均有著重大意義。

選用原則:

碳鋼焊絲和低合金結構鋼焊絲，主要用于鋼結構的焊接。這類焊絲的選用主要是根據被焊母材的化學成分、力學性能和抗裂性能等的要求，結合焊接結構的形狀、剛性大小、工作條件、受力情況和施工條件等進行綜合考慮。必要時還需根據焊接性試驗來選用焊絲和采取必要的工藝措施。一般來說，該類焊絲選用的基本原則是：

1.焊接接頭與母材等強度

碳鋼或低合金鋼的焊接，一般按照焊接接頭與母材等強度的原則，選用強度級別相當的焊絲，必須綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性和強度。

2.同樣強度不同性質焊絲的選用

同一強度等級的酸性焊絲和低氫型焊絲的選用，主要取決于焊接結構的復雜程度、剛性大小、鋼板厚度、工作條件、鋼材焊接性的難易和對抗裂性能的要求等。當母材結構復雜、剛性大，焊接性差、工作條件要求高的重要結構等焊接時，一般應選用低氫型堿性焊絲。但對強度等級較低的也可以用酸性焊絲。

3.不同強度母材之前焊接焊絲的選用

 

不同強度等級的碳鋼和低合金鋼或不同低合金鋼之間焊接時，可按異種鋼接頭中強度等級較低的鋼材來匹配相應的焊絲。但應保證焊縫及接頭強度高于強度較低鋼材的強度，而塑性、韌性應不低于強度較高而塑性較差的鋼材性能。
其焊接工藝包括焊接工藝參數，預熱溫度、焊后熱處理等應按其中焊接性較差的鋼種確定，以防產生焊接裂紋。

4.中碳鋼焊接焊絲的選用

焊接中碳鋼時，由于其含碳量高，產生裂紋的傾向大。因此，應選用低氫型焊絲或焊縫金屬具有良好的塑性和韌性的不銹鋼焊絲。

5.鑄鋼焊絲的選用

鑄鋼一般含碳量較高，且厚度大，形狀復雜，焊接時易產生裂紋。因此，因選用抗裂性能好的低氫型焊絲，必要時還應采取相應的工藝措施如預熱、緩冷等。

6.不同焊接位置的焊絲選用

對鋼板厚度大，焊縫尺寸較大，焊縫長、平焊位置較多的鋼結構焊接，盡量選用高效鐵粉焊絲，對于立焊位置多或大直徑管道的焊接等，盡可能的選用專業(yè)焊絲，如立向下焊絲、管道專用焊絲等，可以提高焊接生產效率，并利于焊接質量的提高。

7.耐腐蝕焊接焊絲的選用
 

對有耐腐蝕要求的結構，應選用為其配套的專用焊絲或熔敷金屬化學成分與其相近的焊絲。

8.低合金高強鋼焊絲的選擇

對低合金高強鋼的焊接結構，若強度高，結構剛性大，接頭應力高，焊縫容易產生裂紋的條件下，從使用性考慮，有時可選用強度等級比母材低一個等級的焊絲，即按低組配，等韌性的原則。

9.酸性和堿性焊絲的選擇

在酸性焊絲和低氫型堿性焊絲都能滿足性能要求的條件下，應盡量選用酸性焊絲。

10.性能相同焊絲的選擇
 

對使用性能相同的焊絲，應選用價格低的焊絲。

11.焊絲效率的選擇

在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用規(guī)格大、效率高的焊絲。


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